Linea di lavorazione del latte con chiave a rotazione piccola

Un "progetto chiavi in mano per piccoli impianti di lavorazione del latte" si riferisce a una soluzione completa progettata e implementata da un fornitore di servizi per creare un impianto di lavorazione del latte completamente funzionante da zero.  

Ecco una dettagliata descrizione di ciò che un progetto di questo tipo comporta di solito:

Fattibilità e pianificazione del progetto:
• Ricerca di mercato e valutazione della domanda per determinare la fattibilità della creazione di un impianto di trasformazione del latte su piccola scala nella zona di destinazione.• selezione e analisi del sito, tenendo conto di fattori quali la vicinanza alle fonti di latte crudo, l'accesso ai trasporti, i servizi pubblici, E normative ambientali.• sviluppo di un piano aziendale dettagliato, che comprenda proiezioni finanziarie, requisiti di investimento e strategie operative.

Progettazione e ingegneria:
• progettazione e configurazione concettuali dell'impianto di trasformazione, che assicurino un flusso efficiente di materiali, personale e servizi pubblici, nonché il rispetto delle norme di sicurezza e igiene alimentare (ad esempio HACCP, GMP).• disegni tecnici dettagliati, specifiche ed elenchi di attrezzature per tutti gli aspetti dell'impianto, quali la raccolta, lo stoccaggio, la lavorazione, l'imballaggio del latte, e servizi (acqua, elettricità, gestione dei rifiuti).

Alimentazione e installazione dell'apparecchiatura:
• fornitura di attrezzature per la trasformazione del latte, compresi:  
• sistemi di raccolta e pretrattamento del latte (pesatura, campionamento, filtrazione, raffreddamento)• unità di pastorizzazione o trattamento UHT• apparecchiature di omogeneizzazione• apparecchiature di separazione per la produzione di latte scremato o crema• apparecchiature di normalizzazione per la regolazione del tenore di grassi• serbatoi di fermentazione per la produzione di yogurt o formaggi (se del caso)• macchine per imballaggio (riempitivi, capperi, etichettatrici, cartonatrici)• sistemi di refrigerazione, serbatoi di stoccaggio, E sistemi di trasporto• Installazione e messa in funzione professionale di tutte le attrezzature, garantendo la corretta integrazione e conformità alle linee guida del produttore e agli standard industriali.

Servizi e infrastrutture:
• Installazione di impianti elettrici, idraulici e di ventilazione adattati alle esigenze specifiche dell'impianto di lavorazione del latte.• costruzione o modifica di strutture edilizie per accogliere le linee di lavorazione, le aree di stoccaggio e gli spazi amministrativi.• implementazione di soluzioni di gestione dei rifiuti, quali impianti di trattamento delle acque reflue, sistemi di smaltimento dei rifiuti solidi; e misure di controllo dell'inquinamento atmosferico.

Controllo qualità e conformità alle normative:
Assistenza per ottenere le autorizzazioni, le licenze e le certificazioni necessarie dalle autorità locali e dagli organismi di regolamentazione, quali le ispezioni sulla sicurezza alimentare, le registrazioni dei prodotti lattiero-caseari e le autorizzazioni ambientali.• sviluppo e implementazione di sistemi di gestione della qualità (QMS), comprese le procedure operative standard (SOP), i programmi di sanificazione, E sistemi di registrazione dei dati.• formazione del personale sulle buone pratiche di fabbricazione (GMP), sull'analisi dei rischi e sui punti critici di controllo (HACCP) e su altri standard pertinenti per la sicurezza alimentare.• formazione e supporto tecnico:• formazione degli operatori per tutte le apparecchiature installate, con particolare attenzione al funzionamento, alla manutenzione, E risoluzione dei problemi.• supporto tecnico continuo e assistenza post-vendita, inclusa la copertura della garanzia, la fornitura di parti di ricambio e l'assistenza per l'ottimizzazione dei processi o l'espansione della capacità.

Optando per una soluzione chiavi in mano, l'investitore o l'imprenditore possono beneficiare di un'esecuzione semplificata del progetto, di una riduzione degli sforzi di coordinamento e di un unico punto di responsabilità per l'intero progetto. Questo approccio garantisce un time-to-market più rapido e riduce al minimo i rischi potenziali associati alla creazione di un complesso impianto industriale come un piccolo impianto di lavorazione del latte.

     

I punti tecnici di un impianto di trasformazione del latte coprono l'intero processo, dal ricevimento del latte crudo, dal pretrattamento, dalla standardizzazione, dalla sterilizzazione all'omogeneizzazione; riempimento alla confezione.

Ecco alcuni punti tecnici chiave:

Raccolta e conservazione del latte crudo: • Test di qualità: In primo luogo, viene effettuata una rigorosa ispezione di qualità del latte crudo, comprendente il tenore di grassi, il contenuto di proteine, gli indicatori microbici (come la conta batterica totale, la conta delle cellule somatiche) e i residui di antibiotici, per garantire che il latte crudo soddisfi le norme di sicurezza alimentare conservazione per raffreddamento: Il latte crudo deve essere rapidamente raffreddato a meno di 4 ° C per la conservazione per inibire la crescita microbica e mantenere la freschezza pretrattamento: • filtrazione e purificazione: Rimuovere le impurità come il terreno, i capelli, ecc. dal latte attraverso i filtri degasaggio: Rimuove l'ossigeno dal latte, riduce l'ossidazione, mantiene il sapore e prolunga la durata di conservazione.

• standardizzazione: Regolare il contenuto di grassi nel latte per soddisfare le esigenze di diversi prodotti (ad esempio latte intero, latte magro o latte scremato) pastorizzazione: • sterilizzazione a breve termine ad alta temperatura (HTST): Solitamente mantenuto a 72-75 ° C per 15-20 secondi, può uccidere efficacemente la maggior parte dei microrganismi nocivi, preservando il contenuto nutrizionale e il gusto del latte il più possibile Ultra High temperature Sterilization (UHT): Riscaldamento istantaneo a 135-150 ° C per alcuni secondi per raggiungere lo stato asettico commerciale, consentendo di conservare il latte per un lungo periodo senza necessità di omogeneizzazione in refrigerazione: • ridurre la dimensione dei globuli grassi nel latte attraverso l'alta pressione, in modo che il grasso sia distribuito uniformemente in lozione, prevenire il grasso di galleggiare, e migliorare il gusto e l'aspetto.

• riempimento e sigillatura: • utilizzando la tecnologia di riempimento asettico, il latte trattato viene versato in contenitori di imballaggio pre-disinfettati in ambiente sterile e immediatamente sigillato per garantire la sterilità del prodotto imballaggio: • scegliere i materiali di imballaggio appropriati, come scatole di cartone, bottiglie di plastica o bottiglie di vetro, tenendo conto della durata a magazzino, della convenienza del trasporto e dei fattori ambientali che adottano linee di imballaggio automatizzate per migliorare l'efficienza e ridurre i rischi di inquinamento sistema di controllo e tracciamento della qualità: • implementare il monitoraggio completo della qualità dei processi, inclusi il monitoraggio online, il test dei prodotti finiti e il sistema di tracciabilità, per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti Gestione ambientale ed energetica: • ottimizzare i processi produttivi, utilizzare apparecchiature a risparmio energetico, ridurre il consumo di acqua ed energia e trattare le acque reflue e i rifiuti in modo efficace per soddisfare i requisiti ambientali.

Il continuo progresso della tecnologia di lavorazione del latte, il miglioramento dei livelli di automazione e intelligenza e l'applicazione di nuove tecnologie di lavorazione (come la tecnologia di filtrazione a membrana, la tecnologia di sterilizzazione a breve termine a bassa temperatura, ecc.) stanno migliorando costantemente la qualità, la sicurezza e l'efficienza produttiva dei prodotti lattiero-caseari.

Sistema di conservazione del prodotto

Un progetto chiavi in mano per un piccolo impianto di lavorazione del latte prevede la progettazione, l'ingegneria, l'approvvigionamento, la costruzione, l'installazione, e messa in funzione dell'impianto.  

Questo tipo di progetto è chiamato "chiavi in mano" perché significa che il cliente può semplicemente "girare la chiave" per avviare le operazioni, come tutto è fornito e testato dal contraente.qui sono le fasi generali coinvolte in un tale progetto:

Pianificazione del progetto: Questa comprende analisi di mercato, selezione del sito e studi di fattibilità per determinare la portata e le dimensioni dell'impianto.

2. Progettazione e ingegneria: Vengono creati il layout e la progettazione dettagliata dell'impianto, inclusi i diagrammi di flusso dei processi, la selezione delle attrezzature e i piani architettonici.

3. Approvvigionamento: Tutte le attrezzature e i materiali necessari sono reperiti e acquistati. Ciò include pastorizzatori, omogeneizzatori, serbatoi, macchine per il confezionamento e qualsiasi altra attrezzatura specializzata per la lavorazione del latte.

4. Costruzione: La costruzione fisica dell'impianto, che può includere la costruzione della struttura, l'installazione di utenze (acqua, elettricità, vapore) e la messa a punto dell'infrastruttura.

5. Installazione: L'attrezzatura viene consegnata al sito e installata secondo i piani tecnici. Ciò comporta la messa a punto di macchinari, tubazioni e collegamenti elettrici.

6. Messa in servizio e test: Una volta installata tutta l'attrezzatura, viene sottoposta a test per garantire che funzioni correttamente e soddisfi gli standard di prestazioni. Ciò include test di integrazione del sistema e prove operative.

7. Formazione: Il personale è addestrato a utilizzare e a eseguire la manutenzione corretta dell'apparecchiatura.

8. Assistenza all'avviamento: Durante la fase iniziale di funzionamento, possono essere presenti esperti del contraente per assistere nella risoluzione dei problemi e garantire un funzionamento regolare.

9. Documentazione e consegna: Tutta la documentazione pertinente, come manuali operativi, programmi di manutenzione e garanzie, viene fornita al cliente. La pianta è poi ufficialmente consegnato.
 

L'installazione e il debugging di un impianto di lavorazione del latte prevede diverse fasi, dalla preparazione del sito alla messa in servizio finale.

Ecco una panoramica completa:processo di installazione

1. Preparazione del sito:•scegliere un luogo che soddisfi le normative in materia di salute, sicurezza e ambiente.•garantire che siano presenti impianti di drenaggio, alimentazione idrica e smaltimento dei rifiuti adeguati.•preparare il pavimento per macchinari e attrezzature pesanti, che possono includere la posa di fondazioni in calcestruzzo e la fornitura di collegamenti elettrici, idrici e ad aria compressa.

2. Consegna e scarico delle attrezzature:•coordinare con i fornitori la consegna di tutti i componenti, quali serbatoi, pastorizzatori, sterilizzatori UHT, separatori, omogeneizzatori, Riempitrici e attrezzature per il confezionamento.•utilizzare un dispositivo di sollevamento adeguato per scaricare e posizionare ciascun pezzo in modo sicuro.

3. Configurazione dell'infrastruttura:•installare utenze come elettricità, acqua, vapore e sistemi di raffreddamento in base alle specifiche dell'apparecchiatura.•collegare tubazioni per l'aspirazione del latte crudo, il trasferimento del prodotto e i sistemi CIP (clean-in-place).

4. Apparecchiature di lavorazione montaggio e installazione:•se necessario, assemblare sezioni di apparecchiature modulari;•installare apparecchiature di lavorazione quali serbatoi di ricezione, serbatoi di stoccaggio, scambiatori di calore, pastorizzatori, omogeneizzatori; Sterilizzatori UHT.•montaggio di sistemi di supporto quali pompe, valvole, filtri e strumentazione.

5. Sistemi di controllo della qualità:•creazione di laboratori di controllo della qualità con apparecchiature di analisi per parametri quali il contenuto di grassi, proteine, acidità e conta batterica.•Installazione di sensori in linea e sistemi di campionamento automatizzati.

6. Pulizia e sanificazione:•integrare i sistemi CIP per la pulizia automatica delle linee di processo;•garantire il corretto drenaggio e i punti di accesso per la pulizia manuale, ove necessario.

7. Automazione e controlli:•configurare e integrare sistemi PLC (controllori logici programmabili), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) e pannelli HMI (Human Machine Interface).•programmare i sistemi di automazione per gestire processi, allarmi e interblocchi.

8. Linee di riempimento e di confezionamento:•installare e allineare nastri trasportatori, riempitrici, tappatori, etichettatrici e attrezzature di imballaggio.•installare sistemi di visione per il controllo della qualità dei contenitori riempiti.

9. Servizi di pubblica utilità e gestione dell'energia:•installare unità di refrigerazione, caldaie e refrigeratori a basso consumo energetico.•implementare un software di gestione dell'energia per ottimizzare il consumo energetico.

Debug e test

1. Controlli elettrici e pneumatici:•testare tutti i collegamenti elettrici e pneumatici, assicurandosi che siano conformi agli standard di sicurezza e che funzionino correttamente.•calibrare i sensori e gli strumenti per ottenere letture precise.

2. Test di funzionalità del sistema:•eseguire test individuali su ogni apparecchiatura per assicurarne il corretto funzionamento.•eseguire test di integrazione per verificare l'interazione senza problemi tra le diverse parti della linea di produzione.

3. Sterilizzazione e pastorizzazione convalida:•verificare che i cicli di riscaldamento e raffreddamento soddisfino i requisiti normativi per una sterilizzazione o pastorizzazione efficace.•controllare l'uniformità della temperatura durante tutto il processo.

4. Garanzia di qualità del prodotto:•eseguire il test dei campioni in varie fasi del processo per confermare la conformità agli standard di sicurezza alimentare e agli attributi del prodotto desiderato.•regolare le impostazioni delle apparecchiature in base ai risultati del test.

5. Verifica della pulizia e della disinfezione:•eseguire più cicli CIP e ispezionare visivamente le superfici pulite per assicurarsi che non rimangano residui.•confermare i livelli di igienizzazione mediante test ATP Swab o altri metodi di analisi microbica.

6. Allarmi e interblocchi di sicurezza:•testare tutti i sistemi di allarme e gli interblocchi di sicurezza per garantire arresti immediati quando attivati.

7. Ottimizzazione delle prestazioni:•monitorare e analizzare i dati sulle prestazioni del sistema per identificare le aree di miglioramento e regolare le impostazioni di conseguenza.

8. Formazione per gli operatori:•formazione del personale su come utilizzare e manutenere le nuove attrezzature, comprese le procedure di emergenza e le linee guida per la risoluzione dei problemi.

9. Documentazione e registrazione:•documentare ogni fase delle fasi di installazione e debug, comprese le eventuali modifiche apportate.•conservare i record per la conformità normativa e per riferimento futuro.

Una volta installate, testate e verificate che tutte le attrezzature funzionino in modo ottimale, l'impianto di lavorazione del latte può procedere a una prova utilizzando il latte crudo effettivo prima di passare alla produzione su vasta scala. La manutenzione e il monitoraggio regolari sono essenziali per garantire la continuità dell'efficienza, la sicurezza alimentare e la conformità alle normative.
 

Servizi di prevendita

Profilo aziendale

Il nostro servizio

 

Fiere

 

Certificato

 

 

Imballaggio e spedizione

 

 

FAQ

 

1 ) D: Come possiamo visitare la vostra fabbrica?
R: Se venite dall'estero, aereo per l'aeroporto di Shanghai, allora possiamo prendervi all'aeroporto.

 

2) D: Come si assicura la qualità dei prodotti?
R: La nostra Azienda è un'impresa statale con più di 16 anni di esperienza, viene eseguita una rigorosa politica operativa, macchine di lavorazione avanzate garantiscono la precisione di tutti i componenti, lavoratori con licenza di esercizio, parti di multiprocessing, trasmissione e parti elettriche sono di marca internazionale famosa. Serie di test e di ispezione vengono effettuate in tutto lo stato di produzione.

 

3) D: Quali metodi di pagamento la vostra azienda accetta?
R: Accettiamo la maggior parte dei metodi di pagamento , ma accettiamo principalmente T/T, L/C a vista .

 

4) D: Quanto dura la garanzia dei vostri prodotti?
R: La garanzia ufficiale promessa è di 12 mesi dopo la messa in servizio .

 

5) D: Sono nuovo in questo campo, potete fornirci servizi chiavi in mano?
R: SÌ. Possiamo fornire tutto il sistema, compreso analisi di mercato/analisi del prodotto/scelta della posizione/progettazione del flusso di elaborazione/progettazione della disposizione delle apparecchiature/direzione della progettazione degli edifici/selezione della modalità delle apparecchiature/produzione delle apparecchiature/montaggio delle apparecchiature/debug delle apparecchiature/formazione dei lavoratori.

 

6) D: Quali sono i termini di spedizione e i tempi di consegna della vostra azienda?
R: Il tempo di consegna dipende dalla quantità del vostro ordine. Di solito è di 20 giorni . Per alcune macchine personalizzate sono necessari 30 giorni.

 

7) D: È possibile fornire servizi OEM?
R: Sì, abbiamo il nostro team di ricerca e sviluppo, e abbiamo più di 400 lavoratori con un'area officina di 75000 metri quadrati.

 

8) D: Dà uno sconto?
R: Sicuramente cercherò il mio meglio per aiutarvi a ottenere quelli dal miglior prezzo e un buon servizio allo stesso tempo.