Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Forno di riscaldamento per linea di produzione di galvanizzazione a immersione a caldo
Dettagli sul prodotto
Vantaggio:
- Il corpo del forno assemblato da un modulo in fibra ceramica.
- Adottare un riscaldamento diagonale ad impulsi ad alta velocità, in modo che il vaso di zinco sia riscaldato uniformemente;
- Elevata efficienza di combustione, obiettivi di emissione raggiunti per raggiungere le norme ambientali nazionali;
- Controllo della temperatura completamente automatico, controllo della temperatura ad alta precisione;
- Può mantenere la registrazione di temperatura, pressione e allarme per oltre un mese.
- La temperatura può essere impostata in funzione della soluzione di zinco e del forno, può essere realizzato un doppio controllo della temperatura;
- Elevato fattore di sicurezza, con una varietà di registrazioni di allarme di guasto;
- Un numero ridotto di ugelli, costi di manutenzione ridotti.
Il forno di galvanizzazione è una macchina chiusa in cui il materiale viene riscaldato ad alta temperatura. Il sistema di controllo del forno serve per controllare la temperatura. La durata prevista di questa apparecchiatura è superiore a 20 anni.
Durante il processo di galvanizzazione, viene prodotta energia termica per mantenere lo zinco fuso entro l'intervallo di temperatura ottimale. Il riscaldamento può essere influenzato da gas naturale, petrolio e riscaldamento elettrico. Forno di galvanizzazione riscaldare il bollitore, che contiene zinco per il rivestimento. È possibile cambiare, ripristinare o aggiornare il bollitore. La durata media del bollitore è di 8-10 anni.
I bollitori galvanizzanti sono fabbricati con lo speciale materiale in acciaio a basso contenuto di carbonio e silicio.
La pressione negativa viene sempre generata intorno al flusso d'aria ad alta velocità e ad alta temperatura, che attrae aria fredda vicino all'ugello del bruciatore. L'aria fredda viene riscaldata dal flusso di aria calda formato dalla combustione ad alta temperatura, e quindi viene fortemente espulsa. In questo modo, dopo che il flusso di aria calda ad alta temperatura nella camera di combustione è completamente agitato ed uniformemente, esso irradia uniformemente intorno alla parete esterna del recipiente di zinco dall'alto verso il basso e dal davanti verso il basso. Successivamente riscaldato. Può quindi produrre un rendimento termico estremamente elevato e la stessa velocità di conduzione termica, Che riduce notevolmente la corrosione del recipiente di zinco sulla parete interna del recipiente di zinco a causa delle fluttuazioni di temperatura, migliorando così la durata del forno di pentimento di zinco con controllo intelligente automatico PLC, elevata efficienza di combustione, una tecnologia matura. Riscaldamento di gas naturale medio, gas di petrolio liquefatto, elettricità, carbone, gas di carbone e così via! Controllo automatico PLC riscaldamento impianto elettrico, gas, olio riscaldato
| Dimensioni bollitore galvanizzato | Offerta del cliente o progettiamo come necessità del cliente |
| Potenza | Design in base alla capacità e alle dimensioni del bollitore |
| Capacità | Progettare in base alle esigenze del cliente |
| Tempo di lavoro | Normale 10 ore/giorno; 20 ore/giorno; 300 giorni/anno |
Tutti i componenti principali sono importati dai marchi più importanti del mondo!
| Sistema di riscaldamento | Krom, Honeywell, Dungs |
| Controllo elettronico | Siemens |
| Modulo di alimentazione | Morgan o Isolite Giappone |
La stabilità della combustione è notevolmente migliorata, la combustione è uniforme, stabile, a risparmio energetico e la durata del recipiente di zinco è prolungata.
I nostri forni possono risparmiare sui costi di produzione dei clienti!abbiamo maggiori prestazioni in termini di costi!
Se il prodotto ti interessa, contattaci.!