La serie di attrezzature è progettata per lamiere e tubi in acciaio inossidabile, parti in acciaio inossidabile per ottenere un rivestimento decorativo mediante tecnica di placcatura ionica, lo strato di placcatura ionica ha una vera struttura metallica, che è molto diverso dal rivestimento chimico.

Possiamo realizzare macchine con diametro da 800mm a 3500mm, altezza da 800mm a 7500mm, adatte per rivestire tutti i tipi di lamiera di acciaio inossidabile, tubi di acciaio inossidabile, e parti di acciaio inossidabile e mobili, tra cui sedia, tavolo, corrimano, vetrina, maniglia per porta, telaio per porta, tabellone pubblicitario, stoviglie, posateria, utensili ecc.

Dimensioni delle lamiere in acciaio inox (2 pezzi per ciclo,3 pezzi per ciclo,4 Pezzi per ciclo, 6 pezzi per ciclo)

Dimensioni: 1219 mm x 2438 mm  (4" x 8") dimensioni: 1219 mm x 3048 mm (4" x 10")  dimensioni: 1523 mm x 3048 mm (5" x 10")  dimensioni (1500 mm x 4000 mm) o più lunghe.

Tubi in acciaio inox: 3-6 metri di lunghezza, diametro fino a 127 mm.

Abbiamo installato questa macchina in Corea, Thailandia, Indonesia, Germania, Austrialia India U.A.E., Malesia, Turchia, Iran, Egitto e altri paesi, possiamo fornire il progetto chiavi in mano per i clienti, tra cui taglio in acciaio inossidabile, taglio, 8k specchio, No.4.hairline, incisione, PVD e la linea di plastificazione laminatrice.

Tipo centrale:

Tipo verticale:


Caratteristiche:
La macchina può ottenere tutti i tipi di colori su prodotti in acciaio inox, inluding oro, oro rosa, bronzo, antico-bronzo, caffè, blu, viola, nero, ecc.  

Con tre serie di sistemi di pompaggio a vuoto di grande potenza, alta velocità di pompaggio, breve tempo di ciclo; con 34-56 pezzi di obiettivi ad arco rotondo, sono installati ragionevoli, allo stesso tempo, l'apparecchiatura è dotata di sistema di polarizzazione a impulsi, che rendono l'adesione del rivestimento forte, colore del rivestimento uniforme.

Touch screen + controllo PLC completamente automatico dell'attrezzatura, commutabile manualmente e automaticamente in qualsiasi momento, per rendere la macchina affidabile e facile da usare.

Serie a colori:

Serie d'imitazione oro: Stagno, ZrN, TiN+Au, ZrN+Au

Rosa Oro Serie: TiCN, TiAlN, TiCN+Au--Cu, TiAlN+Au, Cu

Serie Silver White: CRN, CrSIN, Zr (micro N)

Serie grigia: Ti, acciaio inox (S.S), (S.S) N.

Serie di colori caffè: TiCN, TiAlCN, ZrC

Serie blu: TIO, CRO, TiAlN

Serie nera: TIC, TIC+IC, TiCN, TiAlN, TiAlCN, Ti (C,o) e DLC

Applicazione:



Informazioni sull'azienda:
Officina di fabbrica:

Certificato:

Consegna:

Clienti:

Perché scegliere il sistema HCVV?

• Oltre 3000 impianti installati in tutto il mondo
• Tempi di ciclo rapidi
• Elevata capacità produttiva con basso consumo energetico
• Maggiore tempo di attività grazie alla facilità di carico/scarico e al basso manutenzione
• Elevata produttività con un solo operatore
• Camere di processo in acciaio, costruite per durare
• Ecocompatibile
• Design salvaspazio
• Opzione PVD disponibile su tutti gli impianti
• 1 anno di garanzia sui componenti e 25 anni di funzionamento minimo garantito vita
• Rete globale completa di consulenza, ingegneria e rinomato servizio post-vendita

 
Abbiamo sviluppato un sistema post-vendita completo e misure di assistenza efficaci. L'azienda ora possiede un team di assistenza post-vendita professionale con più di dieci tecnici esperti.
 
HCVCA può aiutarvi ad entrare facilmente nel rivestimento PVD grazie alla nostra macchina per il rivestimento sottovuoto e alla gamma completa di servizi. Forniremo la tecnologia più adatta alle vostre esigenze.
 
Realizzeremo la soluzione completa di rivestimento speciale per ogni cliente; uniremo la tecnica di produzione completa per soddisfare le vostre esigenze, per assicurare un'elevata efficienza di produzione.

Standard ISO 9001 per garantire che la qualità soddisfi le esigenze del cliente.  

Facile da implementare:per molte persone che non conoscono il processo, la tecnologia di rivestimento PVD sembra complicata. Tuttavia, con i giusti investimenti e un buon sostegno, è più facile del previsto. HCVCA ha sviluppato un processo di rivestimento chiavi in mano che rende facile l'implementazione di un centro di rivestimento PVD. Un processo di rivestimento completo consiste in diverse fasi: Spelatura (a seconda della storia del pezzo); pretrattamento; controllo qualità; pulizia e asciugatura; fissaggio e ispezione visiva; rivestimento in PVD; controllo qualità e misurazione dello spessore e post-trattamento (a seconda dell'applicazione). Questi passaggi sono tutti disponibili da un unico partner: La tecnologia HCVV, comprese le tecniche e i rivestimenti maturi.

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