Progettato sulla base dei due principi fondamentali di adsorbimento (alta efficienza) e combustione catalitica (risparmio energetico), adotta due percorsi per il gas per il funzionamento continuo, con una camera di combustione catalitica e due letti di adsorbimento utilizzati alternativamente. In primo luogo, il gas di scarico organico viene adsorbito su carbone attivo, e quando raggiunge la saturazione, l'adsorbimento si arresta. Quindi, il flusso di aria calda viene utilizzato per desorbire la materia organica dal carbone attivo per la rigenerazione; La materia organica desorbita è stata concentrata (con una concentrazione di diverse decine di volte superiore a prima) ed inviata alla camera di combustione catalitica per formare anidride carbonica e vapore acqueo per lo scarico. Quando la concentrazione di gas di scarico organico raggiunge oltre 2000 mg/m, il gas di scarico organico può mantenere la combustione spontanea nel letto catalitico senza riscaldamento esterno. Dopo la combustione, una porzione del gas di scarico viene scaricata nell'atmosfera e la maggior parte di essa viene inviata al letto di adsorbimento per la rigenerazione del carbone attivo. Ciò può soddisfare l'energia termica richiesta per la combustione e l'adsorbimento, raggiungendo l'obiettivo di risparmio energetico. Il materiale rigenerato può entrare nel successivo adsorbimento; durante il desorbimento, l'operazione di purificazione può essere effettuata utilizzando un altro letto di adsorbimento, adatto sia per operazioni continue che intermittenti.

Ambito di applicazione applicabile
La depurazione e l'eliminazione degli odori dai gas di scarico organici nocivi che evaporano o fuoriescono in varie officine chimiche quali verniciatura, stampa, elettromeccanici, elettrodomestici, calzaturieri, plastica, e industrie altre. È particolarmente adatto per i gas di scarico organici con concentrazioni inferiori che non sono adatti per la combustione diretta o la combustione catalitica e il trattamento di recupero dell'adsorbimento, specialmente per gli scenari di trattamento a basso volume d'aria e ad alto contenuto di concentrazione, e può ottenere benefici economici e sociali soddisfacenti
Caratteristiche principali
L'attrezzatura ha principi di progettazione avanzati, materiali unici, prestazioni stabili, struttura semplice, sicurezza e affidabilità, risparmio energetico e risparmio di lavoro, senza inquinamento secondario. L'attrezzatura occupa una piccola area ed è leggera. Il letto di adsorbimento adotta una struttura a cassetto, facile da riempire e sostituire.
A basso consumo di energia, la camera di combustione catalitica utilizza come supporto un catalizzatore in metallo prezioso a forma di ceramica a nido d'ape, con bassa resistenza ed elevata attività. Quando la concentrazione di gas di scarico organico raggiunge oltre 2000 mg/h, può mantenere la combustione spontanea.
Design di sicurezza: È presente un sistema antincendio e di rimozione della polvere prima e dopo il dispositivo di purificazione catalitica e un sistema di sfiato della pressione è installato sulla parte superiore dell'apparecchiatura.
Sono presenti dispositivi antistatici all'interno e all'esterno dell'apparecchiatura e dispositivi di protezione contro i fulmini sono installati in tubazioni ad alta quota,
L'apparecchiatura è dotata di più punti di controllo della temperatura, di un sistema di allarme automatico e di un sistema di raffreddamento automatico per sovratemperatura,
L'apparecchiatura è dotata di protezione da sovraccarico della ventola, protezione da sovratemperatura e protezione antincendio. Una valvola antincendio di sicurezza è installata all'ingresso dell'apparecchiatura. Quando si verificano temperature elevate, la valvola antincendio si chiude e lo sportello di scarico diritto si apre automaticamente.
In caso di errore o malfunzionamento dei sistemi di controllo e monitoraggio durante il desorbimento, lo strumento di controllo della temperatura emette un allarme e interrompe automaticamente il riscaldamento, mentre il sistema di raffreddamento si accende automaticamente. Quando si verifica un malfunzionamento improvviso durante il funzionamento della ventola di desorbimento, l'interblocco del sistema di riscaldamento e della ventola arresta automaticamente il riscaldamento e il sistema di raffreddamento si accende automaticamente e avvia il sistema di scarico diretto.
Durante il processo di desorbimento, viene iniettato azoto al 97% nel mezzo e, dopo che il processo di desorbimento è completato, azoto al 97% viene iniettato nel letto di adsorbimento del carbone attivo per eliminare i rischi di sicurezza causati dall'autocombustione del carbone attivo dovuta al suo stoccaggio termico.
Letto di combustione catalitica
La combustione catalitica è un metodo di purificazione che utilizza catalizzatori per ossidare e decomporre le parti combustibili di gas nocivi a basse temperature. Per l'ossidazione e la decomposizione di HC e vapori di solvente organico, si genera anidride carbonica e si rilascia calore dai pozzi d'acqua.
La combustione catalitica richiede la miscelazione e il preriscaldamento dei gas nocivi da depurare alla temperatura di accensione richiesta del catalizzatore, in modo che i componenti combustibili nei gas nocivi inizino ad ossidarsi e a rilasciare calore.
La funzione principale del letto di combustione catalitica
1) dopo che l'elemento riscaldante interno genera energia termica, l'aria calda viene soffiata nel letto a carbone attivo attraverso la macchina e collegata alla tubazione, facendo riscaldare il letto a carbone attivo;
2) dopo che la temperatura del carbone attivo che assorbe il Ganoderma lucidum cambia, la materia organica viene gassificata ed analizzata dal carbone attivo. Sotto pressione meccanica, la materia organica viene desorbita attraverso una tubazione ed entra nel letto di combustione catalitica. Il pozzetto di temperatura viene nuovamente aperto e si verificano reazioni chimiche con il catalizzatore di metallo prezioso installato all'interno del letto di combustione catalitica, con conseguente decomposizione secondaria e raffreddamento della materia organica.
3) quando la temperatura del letto catalitico raggiunge 250-300 ºC, la materia organica può iniziare a reagire, e l'aria calda generata dalla combustione dei gas di scarico può essere riciclata per l'uso. Quando il calore generato dalla reazione raggiunge un certo valore, l'elemento riscaldante può smettere di funzionare (cioè in uno stato di assenza di potenza)
4) il basso volume d'aria e il gas di scarico organico ad alta concentrazione dopo desorbimento di carbone attivo entrano dapprima nello scambiatore di calore per lo scambio termico, ottenendo il recupero del calore di rifiuto. Dopo lo scambiatore di calore, il gas di scarico viene ulteriormente riscaldato da un riscaldatore (utilizzando più gruppi di tubi di riscaldamento elettrici). Il gas di scarico organico riscaldato raggiunge la temperatura di accensione del gas di scarico sotto l'azione del catalizzatore, ed il gas di scarico entra nel letto di combustione catalitica. Sotto l'azione del catalizzatore, esso viene sottoposto a crepe ad alta temperatura in C02 e H20, e i componenti organici vengono purificati, allo stesso tempo, la decomposizione del gas di scarico organico rilascia calore, aumentando ulteriormente la temperatura del gas. Il gas di scarico purificato viene riciclato e riutilizzato attraverso scambiatori di calore a due stadi,
Il riscaldamento dei gas di scarico di preriscaldamento della combustione catalitica adotta un metodo di riscaldamento elettrico stabile e privo di inquinamento. I tubi di riscaldamento elettrico sono suddivisi in più gruppi e sono controllati automaticamente dalla centralina elettrica. Vengono utilizzati il PLC e il controllo di interblocco della temperatura del sistema. Quando la temperatura dei gas di scarico è inferiore a una determinata temperatura (può essere impostata), i tubi di riscaldamento elettrici collegano automaticamente l'alimentazione per riscaldare i gas di scarico. Quando la temperatura dei gas di scarico è superiore a una temperatura fissa (può essere impostata), i tubi di riscaldamento elettrici scollegano automaticamente uno o due gruppi multipli o tutte le fonti di alimentazione per risparmiare energia e ottenere un funzionamento sicuro. Quando la concentrazione dei gas di scarico nel degasaggio raggiunge circa 4000 mg/m, è fondamentalmente possibile ottenere un equilibrio automatico del calore senza la necessità di attivare il riscaldamento elettrico, raggiungendo l'obiettivo di risparmio energetico. La reazione naturale catalitica è una tipica reazione catalitica gas-solido, che essenzialmente comporta la reazione di ossidazione catalitica tra composti organici (VOC) adsorbiti sulla superficie del catalizzatore e ossigeno dall'aria ad una certa temperatura, completamente ossidante e decomponibile in innocua C02 e H20, e il rilascio del calore di reazione. Con l'ausilio di catalizzatori, la temperatura di accensione della materia organica può essere significativamente ridotta, può essere eseguita una combustione senza fiamma, il consumo di energia di preriscaldamento e la generazione DI NOX possono essere ridotti,
5) processo di rigenerazione del desorbimento di carbone attivo: Quando il letto di adsorbimento è saturo, il ventilatore di desorbimento può essere avviato per desorbire il letto di adsorbimento. Il gas desorbito passa prima attraverso lo scambiatore di calore nel letto catalitico, quindi entra nel preriscaldatore nel letto catalitico. Sotto l'azione del riscaldatore elettrico, la temperatura del gas viene aumentata a circa 280 ºC. Quindi, attraverso il catalizzatore, la materia organica viene bruciata sotto l'azione del catalizzatore, decomposta in C02, E rilasciato una grande quantità di calore insieme ad H20, aumentando ulteriormente la temperatura del gas, il gas ad alta temperatura passa nuovamente attraverso lo scambiatore di calore e scambia calore con l'aria fredda in ingresso, recuperando una porzione del componente. Il gas in uscita dallo scambiatore di calore è diviso in due parti: Una parte viene scaricata direttamente; l'altra parte entra nel letto di adsorbimento per desorbire il carbone attivo. Quando la temperatura di desorbimento è troppo alta, è possibile avviare una ventola di raffreddamento supplementare per un raffreddamento supplementare per stabilizzare la temperatura del gas desorbito entro un intervallo adatto.
Progettazione del controllo elettrico
Questo caso adotta il sistema di controllo completamente automatizzato PLC Siemens, dotato di touch screen, valvola di controllo elettrica, trasmettitore, sistema di allarme, ecc. questo sistema include la modalità di esecuzione di prova, la modalità di controllo manuale, la modalità standby e il programma di sicurezza on/off automatico del sistema.
Le misure di protezione di sicurezza includono: Interruzione di corrente, incendio, temperatura anomala, mulino a vento anomalo, arresto anomalo dell'apparecchiatura del sistema, interblocco della protezione di arresto quando la pressione statica del sistema è inferiore all'allarme di bassa tensione, ecc. quando la linea di produzione è in uno stato di incidente, la protezione di arresto è interbloccata e i gas di scarico vengono bypassati,
L'apparecchiatura del sistema fornisce le seguenti informazioni (HMI): Ventola, stato di funzionamento del motore, stato di funzionamento del motore (Hz), differenza di pressione della ventola (ON/OFF), stato di funzionamento dell'apparecchiatura e differenza di pressione di ingresso/uscita, temperatura in ciascun punto, temperatura RTO, informazioni di allarme, ecc.
Caratteristiche del sistema di controllo
(1) adottando controllori programmabili PLC avanzati e un touch screen con una buona interfaccia uomo-macchina, è facile ottenere la regolazione dei parametri e il funzionamento ottimizzato:
(2) commutazione flessibile di varie modalità operative quali esecuzione di test, automatica e standby;
(3) può ottenere l'azionamento automatico di avviamento e arresto.
(4) le apparecchiature elettriche in loco, quali i motori dei ventilatori, i sensori di temperatura e i trasmettitori di pressione, sono isolate
Tipo a prova di esplosione, grado ExDI antiesplosione
Concentrazione di adsorbimento di carbone attivo + combustione catalitica